目前國內(nèi)多釆用臥式拉擠成型機(jī)組。主要工序有無捻粗紗烘干、浸膠、預(yù)成型、固化、牽引 和切割等工序。

玻璃鋼拉擠成型工藝的參數(shù)主要包括原材料的配比、固化條件、玻纖的張力、浸膠時(shí)間和牽引力的大小。
國內(nèi)目前多釆用不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維粗紗生產(chǎn)各種管件類玻璃鋼型材材和其它型材，其樹脂混合料的參考配方和工藝參數(shù)如下:
1、樹脂混合料的成分配比：（重量比）
a、不飽和聚酯樹脂    100份

b、引發(fā)劑    1 ~2份

c、脫模劑     1~2份

d、低收縮添加劑    5~ 10份

e、填料         < 20%

上面是樹脂混合料的通用配比，如果對拉擠產(chǎn)品的性能有特殊要求，則需要按照一定的比例在原材料中加入其它一些成分。

2、固化條件
本配方的模具溫度控制在100℃ ~ 1403℃，而固化爐的溫度控制在130℃ ~ 1503℃。

3、纖維入模張力
玻璃纖維浸膠入模后要求有一定的張力，其大小以保持紗線張緊而不松散為宜，具體數(shù)據(jù) 隨產(chǎn)品形狀、尺寸而異，通過實(shí)驗(yàn)確定。

4、浸膠時(shí)間
所謂浸膠時(shí)間，是指玻璃纖維通過浸膠槽的時(shí)間。以不飽和聚酯樹脂為例，通常20秒鐘 左右即可,要保證玻璃纖維浸透樹脂。

5、牽引力的確定
牽引力的大小與纖維的入模張力，模具光潔度及產(chǎn)品的幾何尺寸有關(guān)。據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，對于 凹形產(chǎn)品（面積為3.4厘米2）,其最大牽引力為13300牛頓，最小牽引力為1950牛頓，因此，對 不同形狀的產(chǎn)品，其所用牽引力的大小可通過實(shí)驗(yàn)確定。牽引力一般分為起動牽引力和正常 牽引力兩種,通常前者大于后者。